Vastuullisuus ja innovaatiot
Kerrostalon rakentamisaika puolittui tehokkailla toimintatavoilla
Skanskan kerrostalohankkeen läpimenoaika puoliintui laadusta ja työturvallisuudesta tinkimättä. Kehitystyötä rakentamisen nopeuttamiseksi on tehty Skanskassa jo pitkään.
Skanska on tehnyt jo parikymmentä vuotta pitkäjänteistä kehitystyötä tuotantoprosessien tehostamiseksi. Rakentamista nopeuttavat toimintatavat ja hyvät käytännöt päätettiin yhdistää yhteen hankkeeseen – ja tulokset puhuvat puolestaan.
Hanke toteutettiin Tampereen Härmälänrannassa, johon Skanska rakensi viisikerroksisen kerrostalon.
Elfving kertoo, että etenkin asuntotuotannossa Skanska on onnistunut lyhentämään keskimääräisiä läpimenoaikoja merkittävästi. Osaamisen lisääntyessä kunnianhimon tasoa on nostettu entistä korkeammalle.
”Tämä hanke osoitti, että meiltä löytyy osaamista nostaa läpimenoaikojen lyhentäminen uudelle tasolle korkeasta laadusta ja työturvallisuudesta tinkimättä.”
Miten teollinen rakentaminen säästää aikaa?
Elfvingin mukaan rakentamisessa sovelletaan entistä enemmän teollisuudesta tuttuja toimintamalleja, joissa käytetään vakioituja toimintatapoja. Näin hankkeet saadaan vietyä entistä varmemmin läpi sovitussa aikataulussa, budjetissa ja laatutasossa.
Teolliseen rakentamiseen kuuluu rakenneosien esivalmistus mahdollisimman pitkälle tuotantolaitoksissa. Härmälänrannan hankkeessa on käytetty esimerkiksi laatan päälle integroituja valmiita kylpyhuonemoduuleita, joissa sisustus, kalusteet ja LVIS-kytkennät on asennettu tehtaalla valmiiksi.
Sisävalmistusvaiheen työnjohtajana toiminut Pasi Kuoppa sanoo, että moduulirakentamisella on iso merkitys työn nopeuttamisessa.
”Se poistaa työmaalta monta työvaihetta. Työtunteja säästää paljon se, että iso osa työmaalla tehtävistä betonivaluista jää pois, eikä valujen kuivumista tarvitse odotella.”
Tahtituotanto sujuvoittaa rakentamista
Työtä Härmälänrannassa nopeutti myös se, ettei urakoitsijoiden tarvinnut käydä peräjälkeen kylpyhuoneissa tekemässä tarvittavia asennuksia. Aikaa säästyi siinäkin, kun rakennusmateriaaleja ei tarvinnut kantaa ylös kerroksiin ja viedä jätteitä lajitteluun.
”Me pystyimme keskittymään lattioiden, seinien ja alakattojen tekemiseen”, Kuoppa sanoo.
Myös parveke- ja julkisivuelementit tulivat työmaalle valmiina tehtaalla kiinnitettyjä ikkunoita ja parvekeovia myöten. Vesikatto saatiin 12 esivalmistetusta elementistä, jotka nostettiin nosturilla ylös ja liitettiin toisiinsa. Rakennukselle saatiin näin vedenpitävä katto yhdessä päivässä.
Rakentamista sujuvoitti myös tahtituotanto, jossa kukin työvaihe tehdään suunnitellusti sille asetetussa aikaraamissa. Näin tuotanto eteni tasaisella nopeudella.
”Kaikki kumppanit toimivat ajallaan, ja ketju toimi. Saimme hankkeessa hyviä oppeja kehittää tahtiaikataulua entistä toimivammaksi”, Pasi Kuoppa sanoo.
Betonielementtien uudelleenkäyttö pienentää hankkeen hiilijalanjälkeä
Pilottihanke Härmälänrannassa oli erityinen kohde myös siksi, että se oli mukana Tampereen yliopiston vetämässä ReCreate-hankkeessa, jolla vauhditetaan purettavien betonielementtien uudelleen käyttöä.
Uraauurtavassa hankkeessa on kehitetty toimintamalli irrottaa elementit ehjinä purkurakennuksista ja hyödyntää uusissa rakennuksissa.
”Hankkeen tulokset ovat lupaavat. Kunnostettujen betonielementtien kunto ja laatu olivat yllättävänkin hyvät. Betoniosien uudelleenkäyttö on yksi tapa pienentää rakennushankkeen hiilijalanjälkeä ja vähentää neitseellisten materiaalien käyttöä”, Jan Elfving muistuttaa.
Asiakkaat hyötyvät monella tapaa rakennushankkeiden läpimenoaikojen nopeutumisesta. Se vähentää aikaan sidonnaisia kustannuksia ja nopeuttaa pääoman kiertoa.
”Rakennus saadaan entistä nopeammin käyttöön, kun vuokralaiset pääsevät uuteen toimistotaloon tai oppilaat väistötiloista uuteen koulurakennukseen”, Jan Elfving mainitsee.
Lean-rakentaminen
Kategoriat